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第1章 数控加工系统概述1

1.1 数控机床的产生及发展趋势1

1.1.1 数控机床的概念1

1.1.2 数控机床的产生2

1.1.3 数控机床发展的趋势2

1.2 数控机床的加工特点及适用范围4

1.2.1 数控机床的加工特点4

1.2.2 数控机床的适用范围5

1.3 数控机床的组成及工作原理5

1.3.1 数控机床的组成5

1.3.2 数控机床的工作原理7

1.4 数控机床的分类8

1.4.1 按加工工艺方法分类8

1.4.2 按控制运动轨迹分类10

1.4.3 按伺服控制方式分类12

1.5 数控机床的主要指标及功能13

1.5.1 数控机床的主要指标13

1.5.2 数控机床的主要功能14

1.6 华中数控系统概述16

习题16

第2章 数控编程基础18

2.1 数控编程概述18

2.1.1 数控编程的基本概念18

2.1.2 数控编程的内容和方法18

2.2 数控机床的坐标轴与运动方向20

2.2.1 机床坐标系的确定20

2.2.2 机床各坐标轴及其正方向的确定原则21

2.3 数控机床坐标系及与坐标系有关的点的定义22

2.3.1 数控机床坐标系及机床原点与机床参考点22

2.3.2 工件坐标系及工件原点23

2.3.3 绝对坐标和增量坐标24

2.4 数控编程程序的结构与格式25

2.4.1 程序的结构组成25

2.4.2 数控程序段格式25

2.4.3 常用功能指令26

2.4.4 其他功能指令29

习题30

第3章 数控车床的程序编制32

3.1 数控车床概述32

3.1.1 数控车床的分类32

3.1.2 数控车床的加工对象33

3.1.3 数控车床的编程特点34

3.2 常用的准备功能G指令35

3.2.1 单位设定指令36

3.2.2 编程方式指令36

3.2.3 工件坐标系指令37

3.2.4 回参考点控制指令39

3.2.5 恒线速度车削指令40

3.2.6 基本加工指令40

3.2.7 单一固定循环指令50

3.2.8 复合固定循环指令55

3.2.9 螺纹加工指令62

3.2.10 刀具补偿指令68

3.2.11 子程序72

3.3 车床编程实例74

习题77

第4章 数控车床的操作80

4.1 华中数控车床操作面板的组成及功能80

4.1.1 华中数控车床操作面板功能区域组成80

4.1.2 华中数控车床操作面板功能说明80

4.2 操作方法和步骤84

4.2.1 开机、关机、急停、复位、回参考点、超程解除操作步骤85

4.2.2 手动操作步骤85

4.2.3 对刀86

4.2.4 数据设置87

4.2.5 程序编辑89

4.2.6 程序运行90

4.3 综合实例90

习题94

第5章 数控铣床的编程95

5.1 数控铣床的概述95

5.1.1 数控铣床的分类95

5.1.2 数控铣床的加工对象96

5.2 数控铣床的编程97

5.2.1 数控编程的内容与步骤97

5.2.2 机床坐标轴98

5.2.3 机床坐标系98

5.2.4 工件坐标系98

5.3 常用的准备功能（G）代码98

5.3.1 基本加工指令99

5.3.2 刀具半径补偿功能G40/G41/G42105

5.3.3 刀具长度补偿108

5.3.4 简化编程指令110

5.3.5 固定循环113

5.3.6 宏指令编程119

习题123

第6章 数控铣床操作126

6.1 数控铣床概述126

6.1.1 数控铣床的基础知识126

6.1.2 数控铣床的操作装置126

6.1.3 软件操作界面128

6.1.4 软件菜单功能128

6.2 数控铣床的操作方法和步骤129

6.2.1 开机操作129

6.2.2 复位操作129

6.2.3 急停操作129

6.2.4 超程解除130

6.2.5 关机130

6.3 数控铣床的手动操作130

6.3.1 手动进给131

6.3.2 增量进给131

6.3.3 手摇进给132

6.3.4 其他手动操作132

6.4 手动数据输入（MDI）133

6.4.1 输入MDI指令段133

6.4.2 运行MDI指令段134

6.5 对刀134

6.6 数据设置135

6.6.1 坐标系设置135

6.6.2 刀库表设置136

6.6.3 刀具表设置137

6.7 程序的编辑与运行138

6.7.1 选择程序138

6.7.2 编辑程序139

6.7.3 新建程序140

6.7.4 校验程序140

6.7.5 运行程序141

习题141

第7章 数控加工中心的编程142

7.1 加工中心概述142

7.2 加工中心的主要加工对象142

7.3 加工中心的分类144

7.3.1 按主轴在空间所处的状态分类144

7.3.2 按加工中心立柱的数量分类146

7.3.3 按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分类146

7.3.4 按工作台的数量分类146

7.3.5 按加工精度分类146

7.4 加工中心的编程特点和加工特点146

7.4.1 编程特点146

7.4.2 加工特点147

7.5 五轴加工中心简介147

7.5.1 五轴加工中心的分类148

7.5.2 五轴加工的特点149

7.5.3 五轴联动数控技术的应用149

7.6 加工中心的主要换刀形式150

7.6.1 转塔头式换刀150

7.6.2 无机械手换刀150

7.6.3 有机械手换刀152

7.7 加工中心的换刀程序152

7.7.1 换刀指令说明152

7.7.2 加工中心的编程实例153

习题155

第8章 数控加工中心的操作158

8.1 概述158

8.2 操作面板与基本操作158

8.2.1 开机、复位、返回参考点、急停、超程解除、关机操作159

8.2.2 机床手动操作160

8.2.3 手动数据输入（MDI）运行161

8.2.4 坐标系参数输入162

8.2.5 刀具及刀库参数输入162

8.2.6 输入程序164

8.2.7 自动加工164

8.2.8 工件的装夹、刀具入库及换刀操作、对刀操作165

8.2.9 安全操作规程166

习题166

第9章 数控线切割电火花成形简介168

9.1 数控线切割加工168

9.1.1 概述168

9.1.2 数控线切割加工原理168

9.1.3 线切割机床的分类169

9.1.4 线切割加工的特点169

9.1.5 线切割加工的应用170

9.1.6 线切割程序编制170

9.2 线切割操作174

9.2.1 操作准备174

9.2.2 操作步骤175

9.2.3 线切割操作的基本注意事项175

9.3 数控电火花成形加工176

9.3.1 电火花成形加工原理176

9.3.2 电火花成形加工的特点177

9.3.3 电火花成形加工须具备的条件177

9.3.4 电火花成形加工中常用电极设计178

9.4 电火花机床操作178

9.4.1 开机操作过程178

9.4.2 回原点操作过程（返回机床的绝对零点）179

9.4.3 利用手动盒移动机床各轴179

9.4.4 执行加工程序179

习题180

第10章 计算机自动编程183

10.1 计算机自动编程概述183

10.1.1 自动编程类型183

10.1.2 计算机自动编程内容184

10.1.3 计算机自动编程技术发展趋势184

10.1.4 常用的数控编程系统简介185

10.2 CAXA数控车编程相关知识186

10.2.1 CAXA数控车简介186

10.2.2 系统的交互方式190

10.3 CAXA数控车编程实例192

10.3.1 工艺分析192

10.3.2 造型193

10.3.3 轨迹生成与验证196

10.3.4 G代码生成201

10.4 CAXA制造工程师编程实例202

10.4.1 CAXA制造工程师2008简介202

10.4.2 界面与菜单介绍203

10.4.3 系统的交互方式206

10.4.4 编程实例206

参考文献214