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第一节　纸张1

一、纸张的性能及对印刷的影响1

第一章　纸张、油墨和PS版的印刷适性1

二、胶印常用纸张9

第二节　油墨11

一、油墨的流变特性及调节11

二、印迹干燥及油墨的干燥性调节16

三、油墨的呈色性能与专色的调配24

一、印版对印刷质量的影响35

第三节　PS版35

二、印版对生产效率的影响39

三、印版的耐印力42

第二章　胶印橡皮布与印刷压力45

第一节　印刷压力基础知识45

一、印刷压力的概念45

二、印刷压力的作用46

三、印刷压力的表示方法46

一、包衬的黏弹性变形特征47

第二节　橡皮布及滚筒包衬47

二、滚筒包衬的种类和印刷性能50

三、橡皮布的性能及对印刷的影响53

第三节　压印面的滑动63

一、滑动速度的理论计算64

二、异径包衬理论67

三、压印面滑动的危害69

第四节　理想的印刷压力和压力大小的确定70

一、油墨转移率与印刷压力的关系70

二、影响印刷压力的因素73

第五节　印刷压力的调节74

一、印刷压力调节的要求74

二、印刷压力的计算75

三、压力调节的方法77

四、包衬厚度和滚枕间隙的检验78

第三章　油墨的传输与转移82

第一节　胶辊82

一、胶辊的印刷适性要求83

二、胶辊的使用和保养87

第二节　给墨行程88

一、墨量的调节89

二、影响供墨的其他因素90

第三节　分配行程94

一、墨层的分配与转移94

二、影响匀墨和着墨质量的因素98

第四节　转移行程105

一、从印版到橡皮布的油墨转移分析105

二、从橡皮布到承印物的油墨转移分析106

第四章　润湿液和水墨平衡108

第一节　印刷过程的润湿108

一、表面张力与界面张力108

二、接触角和杨氏润湿方程111

三、固体表面的毛细吸附113

四、胶印印版的结构和润湿性114

五、PS版润湿性的保护117

一、乳状液稳定的条件119

第二节　油墨的乳化119

二、油墨在印刷中的乳化机理120

三、乳状液的类型123

四、影响油墨乳化的因素125

五、油墨乳化对印刷质量和印刷工艺的影响127

第三节　胶印润湿液128

一、润湿液的作用128

二、润湿液的种类129

三、润湿液的印刷适性134

一、水墨平衡的理论140

第四节　水墨平衡的控制140

二、水分的消耗方式141

三、水墨不平衡的危害142

四、润湿液用量的控制142

五、版面水分大小的鉴别146

第五章　套印准确的控制148

第一节　套印不准的基本形式148

一、定位不准导致套印不准149

二、图像变形导致的套印不准151

一、胶印对印刷品套印精度的要求152

第二节　套印精度的检测与要求152

二、套准精度测定方法153

三、胶印对印刷机的套印精度要求153

第三节 图像变形导致的套印不准154

一、印前制作导致套印不准154

二、印版的变形造成的套印不准155

三、纸张的变形与套印准确的控制160

四、滚筒衬垫厚度对套印准确的影响166

五、橡皮布的变形对套印不准的影响169

第六章　胶印常见工艺故障171

第一节　环境与安全171

一、车间温湿度171

二、环境污染174

第二节　透印、粉化与墨色暗淡177

一、透印177

二、粉化与墨色暗淡178

第三节　背面蹭脏180

一、背面蹭脏的形成机理180

二、影响背面蹭脏的因素及预防方法181

一、拉毛对印刷的危害184

第四节　拉毛184

二、影响纸张拉毛的因素及避免或减轻拉毛的方法185

第五节　重影186

一、重影对印刷的危害187

二、重影的种类187

三、发生重影的本质原因188

四、造成重影的具体原因189

一、条痕192

第六节　墨色不匀192

二、前深后浅194

三、其他195

第七节　花版和版面起脏196

一、花版196

二、糊版198

三、浮脏199

四、油腻200

一、网点对图像层次的传递原理202

第一节　颜色复制原理202

第七章　印刷质量检测与控制202

二、网点对图像色彩的复制原理205

第二节　印刷质量的评价216

一、印刷质量的概念216

二、评价印刷质量的方法217

第三节　主观评价控制印刷质量218

一、照明条件219

二、观察条件221

三、正确地选择参照样本223

四、密度干退问题224

五、通过主观评价来控制质量的重点225

第四节　密度测量法控制印刷质量226

一、反射密度的测量227

二、网点面积的测量233

三、孟塞尔明度和密度之间的关系237

四、网点面积、网点积分密度和实地密度之间的关系238

五、实地密度DV的控制240

六、印刷过程中网点变化的控制245

七、叠印率与印刷色序256

八、灰平衡266

第五节　测控条268

一、测控条的放置位置269

二、测控条的结构和功能270

三、几种常见的测控条270

第六节　色度测量控制方法276

一、密度测量法和色度测量法的比较277

二、色度测量的颜色表示方法278

三、常用的色度测量仪器285

四、色度测量在印刷工业中的应用290

第七节　清晰度293

一、清晰度的内涵293

二、印刷过程中影响清晰度的主要因素294

第八节　印刷品光泽度296

一、光泽的物理意义296

二、光泽对印刷质量的影响297

三、影响印刷品光泽的因素297

四、印迹光泽的测量与评价301

参考文献303