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第1篇 通用零部件1

第1章 紧固件与连接件1

1.1各国常用螺纹1

1.1.1螺纹术语及其定义1

1.1.2螺纹的分类与应用7

1.1.3普通螺纹10

1.1.4梯形螺纹16

1.1.5锯齿形（3°、 30°）螺纹19

1.1.6 55°非密封管螺纹34

1.1.7 55°密封管螺纹34

1.1.8 60°密封管螺纹37

1.1.9管路系列普通螺纹37

1.1.10米制锥螺纹37

1.1.11矩形螺纹37

1.1.12 30°圆弧螺纹37

1.1.13统一螺纹42

1.1.14英制一般密封管螺纹（R）43

1.1.15 英制非密封管螺纹（G）46

1.1.16美制统一螺纹46

1.1.17美制一般密封管螺纹49

1.1.18美制干密封管螺纹51

1.1.19日本螺纹54

1.1.20国际螺纹标准对照55

1.2螺纹零件结构要素57

1.2.1紧固件57

1.2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角59

1.2.3圆柱管螺纹的收尾、退刀槽、倒角60

1.2.4螺塞与连接螺孔尺寸61

1.2.5地脚螺栓孔和凸缘62

1.2.6孔沿圆周的配置62

1.2.7通孔与沉孔尺寸62

1.2.8普通螺纹的内、外螺纹的余留长度、钻孔余留深度、螺栓凸出螺母的末端长度64

1.2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度64

1.2.10扳手空间65

1.2.11对边和对角宽度尺寸66

1.3螺纹连接的机械性能和强度计算69

1.3.1螺纹连接的机械性能69

1.3.2螺纹连接强度的计算79

1.4螺纹连接的标准件81

1.4.1螺栓81

1.4.2螺柱126

1.4.3螺钉129

1.4.4螺母163

1.4.5垫圈与挡圈184

1.5销连接208

1.5.1销的连接件208

1.5.2销连接的强度计算217

1.6键连接219

1.6.1键的标准件219

1.6.2键连接的强度校核计算232

1.7花键连接232

1.7.1矩形花键连接233

1.7.2圆柱直齿渐开线花键243

1.7.3圆锥直齿渐开线花键294

1.8圆柱面过盈配合的计算299

1.9圆锥过盈配合的计算301

1.10油压装卸结构设计规范306

1.11油压装卸说明310

第2章 滚动轴承312

2.1常用滚动轴承的特性及应用312

2.2滚动轴承类型的选择322

2.3滚动轴承的选择计算323

2.4滚动轴承组合设计328

2.5常用滚动轴承的尺寸及性能参数331

2.5.1深沟球轴承331

2.5.2调心球轴承339

2.5.3圆柱滚子轴承342

2.5.4调心滚子轴承357

2.5.5角接触球轴承368

2.5.6圆锥滚子轴承381

2.5.7推力球轴承388

2.5.8 INA轴承392

2.5.9整体偏心轴承401

2.5.10变速传动轴承405

2.5.11机器人用薄壁密封轴承408

2.5.12滚针轴承410

2.5.13轴、轴承座和轴承之间推荐的配合及其装卸417

2.6滚动轴承座422

2.6.1二螺柱滚动轴承座422

2.6.2四螺柱滚动轴承座427

2.6.3滚动轴承座的技术条件428

2.7紧定套428

2.8退卸衬套432

2.9止推环438

2.10滚动轴承支座439

2.11轴端零件、轴承固定及调整445

第3章 滑动轴承447

3.1滑动轴承的类型及应用447

3.2滑动轴承的结构形式448

3.3滑动轴承的结构要素453

3.3.1润滑槽453

3.3.2轴承合金浇铸槽454

3.3.3滑动轴承间隙与配合的选择455

3.3.4平面止推滑动轴承455

3.4轴瓦材料456

3.5不完全液体润滑轴承的计算458

3.6粉末冶金轴承458

3.7塑料轴承461

3.8自润滑向心关节轴承462

3.9液体动压轴承（ZYS）465

第4章 轴471

4.1轴的常用材料471

4.2轴的结构设计与轴伸标准473

4.3轴的受力分析与强度计算486

4.4轴的刚度计算495

第5章 联轴器499

5.1联轴器分类与应用499

5.2联轴器选用计算499

5.3常用联轴器503

5.3.1 GY、 GYS、 GYH型凸缘联轴器503

5.3.2 LZ型弹性柱销齿式联轴器505

5.3.3 LJ型径向弹性柱销联轴器510

5.3.4 LT型弹性套柱销联轴器512

5.3.5 LMS型双法兰型梅花形弹性联轴器513

5.3.6 LX型弹性柱销联轴器和LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器515

5.3.7 TGL型鼓形齿式联轴器522

5.3.8 TGCL型钢套鼓形齿式联轴器525

5.3.9 GⅡCL型鼓形齿式联轴器526

5.3.10 GL型滚子链联轴器529

5.3.11 UL型轮胎式联轴器532

5.4胀套连接533

5.4.1胀套连接概述533

5.4.2胀套连接（Z1型～Z20型）535

5.4.3胀套连接的选用方法569

5.4.4胀套连接安装拆卸的一般要求570

第6章 离合器572

6.1离合器分类及其基本要求572

6.1.1离合器分类572

6.1.2离合器型号表示方法572

6.1.3离合器的基本要求572

6.2各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸574

6.2.1牙嵌离合器574

6.2.2片式摩擦离合器578

6.2.3电磁离合器579

6.2.4安全离合器580

6.2.5单向离合器（超越离合器）586

6.3磁粉制动器和磁粉离合器595

第7章 制动器600

7.1概述600

7.2制动器选用601

7.2.1制动器类型选择601

7.2.2制动器选用计算602

7.2.3制动器校核602

7.2.4制动器发热验算602

7.3块式制动器603

7.3.1电力液压块式制动器604

7.3.2电磁块式制动器610

7.3.3鼓式制动器连接尺寸615

7.4盘式制动器615

7.4.1 Ⅰ型——制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器615

7.4.2 Ⅱ型——制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器615

7.4.3工作条件615

7.4.4盘式制动器型号表示方法617

7.4.5制动盘618

7.5磁粉制动器619

7.5.1磁粉制动器的特点和用途619

7.5.2磁粉制动器的型号、标记620

7.5.3磁粉制动器主要性能参数和尺寸620

7.5.4选用磁粉制动器注意事项621

7.6制动器安装与维护623

7.7其他常用制动器623

第2篇 配合、几何公差及表面粗糙度628

第8章 配合628

8.1基本偏差及其代号628

8.2公差等级629

8.3孔和轴的基本偏差数值631

8.4孔和轴的极限偏差数值636

8.5基孔制与基轴制常用配合636

8.6公差带的选择692

8.7公称尺寸至500mm的优先、常用配合极限间隙或极限过盈693

8.8公称尺寸大于3150～10000mm标准公差和基本偏差699

第9章 几何公差700

9.1几何公差符号700

9.2形状和位置公差数值700

9.3未注公差的规定705

第10章 表面粗糙度708

10.1表面粗糙度参数的数值及选用708

10.2表面粗糙度代号及其注法710

第3篇 常用工程材料714

第11章 黑色金属材料714

11.1常用的黑色金属材料714

11.2中外黑色金属材料牌号近似对照735

11.3钢材755

11.3.1钢板755

11.3.2型钢768

11.3.3钢管792

11.3.4钢丝螺套800

11.3.5合金元素对钢性能的影响805

第12章 有色金属材料807

12.1常用有色金属材料807

12.2各国有色金属材料牌号对照823

第13章 非金属材料836

13.1橡胶836

13.1.1橡胶管836

13.1.2橡胶板839

13.2塑料840

13.2.1塑料的性能和用途840

13.2.2圆形层压模制棒845

13.2.3塑料板材845

13.2.4塑料管材846

13.3有机玻璃847

13.4胶粘剂847

第4篇 机械传动850

第14章 V带传动850

14.1 V带的规格850

14.2 V带传动的设计计算852

14.3 V带轮863

第15章 滚子链传动868

15.1滚子链的基本参数和尺寸868

15.2滚子链传动的设计871

15.3滚子链链轮878

第16章 渐开线圆柱齿轮传动886

16.1基本齿廓及模数系列886

16.2圆柱齿轮传动几何尺寸计算895

16.3变位齿轮传动和变位系数选择938

16.3.1外啮合圆柱齿轮变位系数的选择938

16.3.2内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择942

16.4圆柱齿轮传动设计计算946

16.4.1主要参数的选择947

16.4.2轮齿受力计算及主要尺寸的初步确定947

16.4.3齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算947

16.4.4齿面胶合强度校核计算961

16.4.5齿轮修形964

16.4.6齿轮材料的选择964

16.4.7设计计算实例981

16.5圆柱齿轮精度制983

16.6圆柱齿轮结构1030

16.7圆柱齿轮的测绘1032

16.7.1直齿圆柱齿轮的测绘1032

16.7.2斜齿圆柱齿轮的测绘1037

第17章 锥齿轮传动1041

17.1锥齿轮基本参数1041

17.2锥齿轮传动的几何计算1042

17.3锥齿轮传动的设计计算1047

17.3.1锥齿轮的轮齿受力分析1047

17.3.2锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择1047

17.3.3锥齿轮传动的强度校核计算1049

17.3.4设计计算实例1053

17.3.5锥齿轮的接触强度简化计算1055

17.4锥齿轮精度1056

17.4.1精度等级1056

17.4.2锥齿轮齿坯公差1058

17.4.3锥齿轮和齿轮副的检验与公差1059

17.4.4锥齿轮副侧隙1059

17.4.5图样标注1064

17.5锥齿轮结构1064

17.6锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据1065

17.7弧齿锥齿轮的简易测绘1066

17.8弧齿锥齿轮的接触区的调整1068

17.9锥齿轮误差测量1071

第18章 蜗杆传动1073

18.1蜗杆传动概述1073

18.1.1蜗杆传动的分类1073

18.1.2圆柱蜗杆的基本齿廓1074

18.1.3圆柱蜗杆传动的测绘1075

18.1.4各国蜗杆传动的精度标准1075

18.2普通圆柱蜗杆传动的基本参数1078

18.3圆柱蜗杆传动的几何计算1081

18.4圆柱蜗杆传动的承载能力计算1083

18.5圆柱蜗杆、蜗轮精度1087

18.6蜗杆、蜗轮的结构1092

18.7设计实例1093

第19章 渐开线行星齿轮传动1096

19.1行星齿轮传动的分类与特点1096

19.2 2K-H （NGW）型行星齿轮传动的设计1105

19.2.1齿数的选配1105

19.2.2行星齿轮传动的变位及变位系数的选择1114

19.2.3行星齿轮传动的简化计算1115

19.2.4行星齿轮传动的均载装置1118

19.2.5行星轮的结构1123

19.2.6行星架1124

19.2.7技术条件1126

19.3 3K （NGWN）型行星齿轮传动的设计1132

19.4渐开线少齿差行星减速器1139

第20章 减速器1141

20.1通用齿轮减速器和专用齿轮减速器1141

20.2减速器的主要类型、特点及应用1141

20.3减速器的设计程序1145

20.3.1减速器设计的一般程序1145

20.3.2通用减速器的设计程序1146

20.4通用圆柱齿轮减速器的主要参数1146

20.4.1基本参数1146

20.4.2齿轮啮合参数1149

20.4.3多级减速器传动比分配1150

20.5减速器的结构和零部件设计1153

20.5.1减速器的整体结构1153

20.5.2通用减速器的装配形式和旋向1157

20.5.3箱体结构1159

20.5.4齿轮、轴的结构尺寸1162

20.5.5轴承1163

20.5.6偏心轴承套1163

20.5.7螺纹紧固件1165

20.5.8减速器的密封1166

20.5.9减速器的附件1167

20.5.10减速器润滑冷却附属装置1169

20.6减速器齿轮传动效率和热功率计算1170

20.6.1减速器齿轮传动效率计算1170

20.6.2减速器的热功率计算1170

20.7通用齿轮减速器的主要技术条件1175

20.8减速器图例1176

20.9 ZY、 ZZ系列圆柱齿轮减速器1186

20.9.1减速器的代号和标记方法1186

20.9.2减速器的承载能力和选用方法1186

20.9.3减速器的外形、安装尺寸及装配形式1197

20.9.4采用中硬齿面齿轮的规定1201

20.10运输机械用减速器1201

20.10.1形式和尺寸1201

20.10.2减速器的承载能力1202

20.10.3减速器的选用1208

20.10.4基本参数1210

20.10.5技术要求1210

20.11起重机传动装置的设计1219

20.11.1类型、特点及应用1219

20.11.2设计原则与依据1220

20.12 NGW型行星齿轮减速器1225

20.12.1类型、特点和适用范围1225

20.12.2结构形式和工作原理1226

20.12.3基本参数和技术要求1228

20.12.4外形、安装尺寸、性能参数1230

20.12.5选用方法1245

20.13双排直齿行星减速器1246

20.13.1特点和应用范围1246

20.13.2结构形式1246

20.13.3主要技术参数1246

20.13.4标记方法、外形尺寸和性能参数1247

20.13.5选用、安装、使用与维护1259

20.14 P系列行星齿轮减速器1261

第5篇 润滑与密封1269

第21章 润滑方法与装置1269

21.1常用的润滑方式1269

21.1.1稀油润滑方法与装置的选择1269

21.1.2干油润滑方法与装置的选择1271

21.2常用润滑件1272

21.2.1油杯1272

21.2.2油标1275

21.2.3油枪1279

21.2.4润滑管件1280

21.3稀油润滑装置1281

21.4润滑油泵1297

21.4.1 DCLP润滑油泵1297

21.4.2 CB-B型齿轮泵1298

21.4.3 BB-B型摆线齿轮液压泵1298

21.4.4 SNBY型多片式双向供油润滑油泵1302

第22章 润滑与冷却1304

22.1齿轮传动装置的润滑1304

22.2减速器的冷却1310

22.2.1功率损耗与效率1310

22.2.2自然冷却1311

22.2.3强制冷却1311

第23章 密封件1314

23.1减速器的密封1314

23.2机械密封用O形橡胶圈1315

23.3油封1320

23.4汉升油封1323

23.5宝色霞板公司的油封（德国）1324

23.6浮动油封1327

23.7密封胶1330

第6篇 起重机零部件1331

第24章 钢丝绳滑轮1331

24.1滑轮结构与材料1331

24.2滑轮主要尺寸及计算1331

24.2.1滑轮主要几何尺寸的计算1331

24.2.2滑轮槽断面尺寸1332

24.2.3钢丝绳滑轮尺寸1336

24.3滑轮的技术要求1338

第25章 卷筒装置1340

25.1卷筒几何尺寸1340

25.2卷筒槽尺寸1343

25.3中日卷筒几何参数对照1347

25.4钢丝绳用压板1347

25.5卷筒组的结构形式及特点1350

25.6卷筒组的尺寸与配合1352

25.7卷筒的尺寸1357

25.8卷筒常用材料1359

25.9卷筒技术要求1360

25.10卷筒的测绘1360

25.11卷筒示例1360

第26章 车轮与钢轨1363

26.1车轮的结构特点与配合1363

26.1.1车轮的结构特点1363

26.1.2车轮和车轮轴的连接与配合1363

26.2车轮材料与热处理1364

26.3车轮踏面疲劳强度计算1364

26.4车轮、车轮组尺寸及许用轮压1365

26.4.1车轮许用轮压的计算1365

26.4.2中日车轮、车轮组尺寸及许用轮压1365

26.5起重机角型轴承箱1370

26.6中日起重机车轮轨道形式及尺寸1370

26.7车轮组与车轮示例1372

第27章 碟形弹簧1378

27.1碟形弹簧的结构与分类1378

27.2碟形弹簧的设计计算1384

27.2.1单片碟形弹簧的计算1384

27.2.2组合碟形弹簧的计算1387

27.3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力1388

27.4碟形弹簧的技术要求1389

27.5计算例题1390

27.6矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧1392

第7篇 通用标准与设计制造规范及其他1396

第28章 通用标准与零件结构要素1396

28.1通用标准1396

28.2零件结构要素1409

28.3喷丸与滚压1420

第29章 锻件、铸铁件与焊接件的技术要求1423

29.1锻件的技术要求1423

29.2铸铁件的技术要求1423

29.3焊接及焊缝符号表示方法1427

29.4型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1438

第30章 机械加工与装配要求1447

30.1切削加工件通用技术条件1447

30.2装配通用技术条件1449

30.2.1一般要求1449

30.2.2装配连接方式1449

30.2.3典型部件的装配1449

30.2.4平衡试验及其他1453

30.2.5总装及试车1453

第31章 涂装及运输要求1454

31.1各类油漆的通用技术要求1454

31.2包装通用技术条件1460

31.3运输的技术要求1461

第32章 电动机1464

32.1常用异步电动机的特性与用途1464

32.2异步电动机的型号表示方法和安装结构1468

32.3异步电动机类型选择1468

32.4常用三相异步电动机1468

32.4.1 Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机1468

32.4.2 Y系列（IP23）防护式三相异步电动机1474

32.4.3 YX系列高效率三相异步电动机1477

32.4.4 YR系列（IP23）防滴式绕线型三相异步电动机1478

32.4.5 YR系列（IP44）封闭式绕线型三相异步电动机1479

32.4.6 YA系列防爆增安型三相异步电动机1482

32.4.7 YB系列隔爆型三相异步电动机1484

32.4.8 YH系列高转差率三相异步电动机1490

32.4.9 YZ、 YZR系列起重、冶金用三相异步电动机1496

32.4.10 YZP系列冶金及起重机用变频调速三相异步电动机1501

32.4.11 YCT电磁调速电动机1507

32.5分马力异步电动机1511

附录 机械工程名词术语中英文对照1516

参考文献1559