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第1章 焊接方法概述1

1.1焊接方法的分类1

1.2熔化焊2

1.2.1焊条电弧焊2

1.2.2埋弧焊3

1.2.3钨极氩弧焊5

1.2.4熔化极氩弧焊6

1.2.5 CO2气体保护焊7

1.2.6等离子弧焊8

1.2.7电渣焊10

1.2.8电子束焊11

1.2.9激光焊12

1.3压力焊14

1.3.1点焊14

1.3.2缝焊15

1.3.3电阻对焊17

1.3.4闪光对焊18

1.3.5对接缝焊20

1.3.6扩散焊21

1.3.7摩擦焊23

1.3.8超声波焊27

1.4钎焊29

1.4.1钎焊原理30

1.4.2钎料30

1.4.3钎剂31

1.4.4钎焊方法31

第2章 焊接电源33

2.1弧焊电源的分类33

2.1.1交流弧焊电源33

2.1.2直流弧焊电源34

2.1.3脉冲弧焊电源35

2.1.4各种弧焊电源的对比35

2.2对弧焊电源的要求36

2.2.1对弧焊电源外特性的要求36

2.2.2对弧焊电源调节性能的要求39

2.2.3对弧焊电源动特性的要求42

2.3焊接电源的选择与使用42

2.3.1焊接电源的选择42

2.3.2弧焊电源的安装44

2.3.3弧焊电源的使用45

2.4典型弧焊电源介绍45

2.4.1 ZX5-400型弧焊整流器45

2.4.2 MZ-1250型IGBT逆变式弧焊电源46

2.4.3 WSME-500多用气体保护焊机47

2.4.4 TPS 4000数字化焊机48

第3章 焊接工艺参数50

3.1焊接工艺参数与熔滴过渡50

3.1.1熔滴过渡的种类与特点50

3.1.2焊接工艺参数对熔滴过渡的影响51

3.2焊接工艺参数与焊缝成形52

3.2.1焊缝成形52

3.2.2焊接工艺参数对焊缝成形的影响52

3.3焊接工艺参数的选择55

3.3.1焊条电弧焊工艺参数的选择55

3.3.2 CO2气体保护焊工艺参数的选择56

3.3.3钨极氩弧焊工艺参数的选择57

3.3.4熔化极氩弧焊工艺参数的选择60

3.3.5埋弧焊工艺参数的选择60

第4章 焊接接头的组织与性能64

4.1焊接接头的特点64

4.1.1焊接过程64

4.1.2焊接接头64

4.1.3影响焊接接头的因素65

4.2焊接接头的组织65

4.2.1焊缝金属的组织65

4.2.2焊接热影响区的组织67

4.3焊接接头组织性能测试方法69

4.3.1焊接接头的金相检验69

4.3.2焊接接头的力学性能70

4.3.3焊接接头的抗腐蚀性能70

4.4焊接接头组织与性能的改善71

4.4.1焊缝组织对接头性能的影响71

4.4.2焊缝组织的改善71

第5章 常用金属材料的焊接74

5.1金属材料的焊接性及其试验方法74

5.1.1金属材料的焊接性74

5.1.2焊接性试验方法74

5.2碳素钢的焊接75

5.2.1低碳钢的焊接75

5.2.2中碳钢的焊接76

5.3低合金结构钢的焊接76

5.3.1合金结构钢76

5.3.2热轧、正火钢的焊接77

5.3.3低碳调质钢的焊接78

5.4不锈钢与耐热钢的焊接79

5.4.1奥氏体钢与双相钢的焊接79

5.4.2铁素体钢及马氏体钢的焊接83

5.4.3珠光体钢与奥氏体钢的焊接84

5.5铸铁的焊接86

5.5.1铸铁的种类86

5.5.2铸铁焊接性分析86

5.6铝及铝合金的焊接88

5.6.1铝及其合金类型和特性88

5.6.2铝及铝合金的焊接性分析89

5.6.3铝及其合金的焊接工艺92

5.7铜及其合金的焊接94

5.7.1铜及其合金的分类与性能简介94

5.7.2铜及其合金的焊接性分析95

5.7.3纯铜及黄铜的焊接工艺要点96

5.8钛及其合金的焊接97

5.8.1钛及其合金的种类97

5.8.2钛及其合金的焊接性分析98

5.8.3工业纯钛及TC1钛合金焊接工艺特点100

第6章 焊接填充材料与保护方式102

6.1焊条102

6.1.1焊条的组成及作用102

6.1.2焊条的分类103

6.1.3焊条的牌号与型号103

6.1.4焊条的选用104

6.2焊丝106

6.2.1焊丝的分类106

6.2.2焊丝的牌号与型号108

6.3焊剂111

6.3.1钢用焊剂分类111

6.3.2焊剂型号及牌号113

6.3.3焊剂的选配114

6.4保护气体116

6.4.1各种保护气体的性质116

6.4.2保护气体的类型118

6.4.3保护气体的选用118

第7章 焊接应力与变形122

7.1焊接应力及变形产生的原因和影响因素122

7.1.1焊接应力与焊接变形的概念122

7.1.2焊接应力与焊接变形的形成122

7.1.3影响焊接变形与焊接应力的因素123

7.2焊接变形的种类和应力分布125

7.2.1焊接变形的种类126

7.2.2焊接残余应力分布127

7.3焊接变形的控制与矫正134

7.3.1焊接变形的危害134

7.3.2焊接变形的控制134

7.3.3焊接变形的矫正136

7.4焊接残余应力的控制与消除138

7.4.1减小焊接应力的几种方法138

7.4.2消除焊接残余应力的方法140

第8章 焊接结构类型与焊接接头形式142

8.1焊接结构的类型142

8.1.1焊接结构的特点142

8.1.2焊接结构的分类142

8.2焊接接头的形式143

8.2.1对接接头143

8.2.2 T形接头143

8.2.3搭接接头144

8.2.4角接接头145

8.2.5端接接头145

8.3焊缝的表示方法145

8.3.1焊缝的图示法145

8.3.2焊缝符号145

8.3.3焊缝的标注方法149

第9章 母材的下料与坡口加工151

9.1机械切割方法及设备151

9.1.1剪裁151

9.1.2锯切153

9.2热切割方法及设备153

9.2.1气体火焰切割（简称气割）153

9.2.2等离子弧切割155

9.2.3激光切割158

9.3坡口加工方法及设备161

第10章 母材的成形164

10.1压延成形164

10.1.1封头的压延工艺过程164

10.1.2封头压延成形模具165

10.2弯曲成形165

10.2.1板材压弯变形过程165

10.2.2弯曲工艺及设备166

10.2.3管材和型材的弯曲168

10.3卷制成形171

10.4水火成形174

第11章 焊接工艺装备176

11.1工件的定位176

11.1.1工件的定位原理176

11.1.2定位器177

11.1.3零件的定位方法178

11.1.4定位焊180

11.2装配焊接夹具与胎具180

11.2.1概述180

11.2.2装焊夹具180

11.2.3装焊用胎架184

11.3焊接变位机械184

11.3.1焊件变位机械184

11.3.2焊机变位机械190

11.3.3焊工变位机械192

11.4焊接机器人简介195

11.4.1焊接机器人的组成195

11.4.2机器人的自由度196

11.4.3机器人与变位机械的配合197

第12章 焊接操作方法198

12.1焊条电弧焊的操作方法198

12.2半自动CO2气体保护焊的操作方法201

12.2.1半自动CO2气体保护焊的引弧与收弧201

12.2.2半自动CO2气体保护焊平焊操作技术202

12.2.3半自动CO2气体保护焊的各种操作实例203

12.3手工钨极氩弧焊的操作方法207

12.4埋弧焊操作技术208

第13章 焊接缺陷的检测与修复210

13.1焊接缺陷的产生和预防210

13.1.1焊接缺陷分类210

13.1.2焊接缺陷的特征、产生原因及预防措施212

13.2焊接缺陷的检测方法216

13.2.1外观检查217

13.2.2密封性检验217

13.2.3无损探伤218

13.3焊接缺陷的修复221

13.3.1焊接缺陷的危害221

13.3.2焊接缺陷的修复222

第14章 典型焊接结构的制造227

14.1梁柱的焊接227

14.1.1工字形断面的梁与柱的焊接227

14.1.2箱形梁的焊接231

14.2压力容器的焊接236

14.2.1压力容器的结构及特点236

14.2.2薄壁圆柱形容器的制造238

14.2.3球形容器的制造242

14.3船体的焊接246

14.3.1船舶结构的类型及特点246

14.3.2船舶结构焊接的基本顺序248

14.3.3整体造船中的焊接工艺249

14.3.4分段造船中的焊接工艺250

14.4析架的焊接254

第15章 焊接安全防护258

15.1电焊的安全操作要求258

15.1.1焊条电弧焊的安全要求258

15.1.2钨极氩弧焊安全技术260

15.1.3熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全操作技术260

15.1.4 CO2气体保护焊安全操作规程261

15.1.5埋弧焊的安全操作技术261

15.2气焊与气割的安全操作要求262

15.3其它安全防护措施264

参考文献266