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第1章 炼铁及炼铁原料1

1.1冶金基本概念及分类1

1.2炼铁原料的种类及在高炉冶炼中的作用1

复习思考题2

第2章 铁矿石及熔剂3

2.1我国与世界铁矿资源及特点3

2.1.1全球铁矿资源状况3

2.1.2我国主要铁矿区4

2.2铁矿石分类及其特性6

2.2.1矿物、矿石和岩石的基本概念6

2.2.2铁矿石的分类及主要特性7

2.2.3高炉冶炼对铁矿石的要求9

2.3熔剂14

2.3.1熔剂的作用14

2.3.2熔剂的种类15

2.3.3高炉冶炼对碱性熔剂的质量要求16

2.4其他含铁原料17

复习思考题18

第3章 高炉燃料19

3.1焦炭及其在高炉中的作用与行为19

3.1.1焦炭在高炉炼铁中的作用19

3.1.2高炉中不同部位焦炭的状态行为21

3.2焦炭的化学组成及理化性能22

3.2.1焦炭的化学组成22

3.2.2焦炭的物理力学性能23

3.2.3焦炭的高温反应性26

3.3高炉冶炼对焦炭的质量要求27

3.4炼焦方法及工艺31

3.4.1炼焦方法31

3.4.2炼焦生产工艺流程31

3.4.3炼焦配煤32

3.4.4结焦过程34

3.4.5熄焦方法35

3.4.6提高焦炭质量的措施35

3.5炼焦炉及附属设备36

3.6焦炭代用燃料38

3.6.1型焦38

3.6.2铁焦39

3.7高炉喷吹燃料40

3.8技能实训一：燃料分析40

3.8.1水分的测定40

3.8.2灰分的测定41

3.8.3挥发分的测定42

3.8.4硫的测定43

3.8.5煤中全硫含量测定43

复习思考题45

第4章 铁矿石冶炼前的准备与处理46

4.1铁矿石冶炼前准备和处理的意义46

4.1.1高炉炼铁对精料的要求46

4.1.2高炉精料的内容49

4.2破碎与筛分51

4.2.1破碎52

4.2.2筛分52

4.2.3破碎和筛分工艺流程的选择53

4.3混匀54

4.4焙烧54

4.4.1氧化焙烧55

4.4.2还原磁化焙烧55

4.4.3氯化焙烧56

4.5选矿56

4.5.1选矿的目的及其指标56

4.5.2选矿的方法57

4.5.3选矿产品的处理58

4.6造块59

4.6.1造块方法简介及在炼铁生产中的应用59

4.6.2烧结、球团发展及现状60

4.7铁矿石准备与处理的流程64

复习思考题65

第5章 铁矿粉烧结基本理论67

5.1烧结生产概述67

5.1.1烧结生产的目的67

5.1.2抽风烧结概述67

5.2烧结过程中燃料的燃烧与热交换69

5.2.1烧结过程中燃料的燃烧69

5.2.2烧结料层中的温度分布71

5.3烧结过程中水分的蒸发、分解与冷凝74

5.3.1烧结料中水分的来源和作用74

5.3.2水分蒸发和水蒸气冷凝的一般规律74

5.3.3防止烧结料层过湿的主要措施75

5.4碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用76

5.4.1碳酸盐分解76

5.4.2氧化钙的矿化作用77

5.5烧结过程中金属氧化物的分解、氧化与还原79

5.5.1铁氧化物的分解79

5.5.2铁氧化物的还原80

5.5.3铁氧化物的氧化81

5.5.4锰氧化物的分解与还原81

5.6烧结过程中硫及其他有害杂质的去除81

5.6.1硫的去除82

5.6.2氟的去除85

5.6.3钾、钠的去除85

5.6.4砷、铅、锌的去除85

5.7烧结过程中的固相反应86

5.7.1固相反应机理86

5.7.2固相反应的条件和特点86

5.7.3烧结料中常见的固相反应及反应产物88

5.8烧结过程中液相的生成与冷却结晶90

5.8.1液相生成在烧结过程中的作用90

5.8.2影响液相生成量的因素90

5.8.3烧结过程的主要液相91

5.8.4液相冷却结晶93

5.9烧结料层中的气流运动94

5.9.1透气性的表示方法94

5.9.2透气性的变化94

5.9.3改善烧结料层透气性的主要措施95

5.10烧结矿的矿物组成、结构及对其质量的影响97

5.10.1烧结矿的矿物组成与结构97

5.10.2烧结矿的矿物组成与结构对其性能的影响98

5.10.3影响烧结矿矿物组成与结构的因素101

复习思考题103

第6章 烧结矿生产104

6.1烧结生产工艺流程104

6.2烧结原料及准备105

6.2.1烧结原料的质量要求105

6.2.2烧结原料的准备107

6.3烧结配料108

6.3.1配料的目的与要求108

6.3.2配料方法109

6.3.3影响配料准确性的因素分析109

6.4烧结料的混合与制粒110

6.4.1烧结料混合的目的110

6.4.2混匀与制粒的方法110

6.4.3影响混匀与制粒的因素110

6.4.4强化混匀与制粒的措施112

6.5混合料的烧结113

6.5.1布料114

6.5.2烧结料的点火116

6.5.3混合料的烧结118

6.6烧结矿的处理121

6.6.1烧结矿的处理流程122

6.6.2烧结矿的冷却122

6.6.3烧结矿的整粒124

6.7强化烧结过程的途径124

6.7.1改善料层透气性124

6.7.2采用大风量和高负压烧结130

6.7.3采用厚料层烧结132

6.7.4其他新工艺新技术的采用132

6.8烧结矿的质量指标及主要技术经济指标136

6.8.1烧结矿的质量指标及检验137

6.8.2烧结生产的主要技术经济指标146

6.9烧结生产的能耗与节能146

6.9.1烧结生产的能耗指标146

6.9.2烧结生产的节能方向和措施147

6.10烧结生产的发展方向152

6.11技能实训二：烧结配料与热平衡计算153

6.11.1烧结理论配料计算153

6.11.2烧结物料平衡与热平衡计算156

6.12技能实训三：烧结生产操作163

6.12.1原料工技能操作163

6.12.2烧结配料操作181

6.12.3烧结混料操作187

6.12.4烧结操作189

6.12.5烧结产品处理操作199

复习思考题208

第7章 球团矿生产209

7.1概述209

7.1.1球团的概念209

7.1.2球团方法分类209

7.1.3球团矿在钢铁工业中的地位与作用210

7.1.4球团生产存在的问题211

7.2球团矿生产的基本理论211

7.2.1造球理论211

7.2.2生球的干燥和焙烧固结216

7.2.3球团矿的矿物组成与显微结构224

7.3球团生产的工艺流程225

7.4球团原料及其准备226

7.4.1含铁原料226

7.4.2黏结剂与添加剂227

7.5配料、混合和造球228

7.5.1配料与混合228

7.5.2造球229

7.5.3生球输送231

7.6球团焙烧工艺232

7.6.1竖炉焙烧法232

7.6.2带式焙烧法235

7.6.3链箅机-回转窑焙烧法239

7.6.4三种主要焙烧方法的比较241

7.7球团质量要求及检验方法241

7.7.1生球质量标准及检验方法241

7.7.2成品质量要求及标准243

7.8球团矿与烧结矿的比较243

7.8.1原料条件比较243

7.8.2冶金性能比较244

7.8.3冶炼效果比较245

7.8.4经济效果比较245

7.8.5环境状况比较247

7.9技能实训四：球团生产操作247

7.9.1圆盘造球机的操作247

7.9.2竖炉生产操作248

7.9.3竖炉开炉操作249

7.9.4竖炉热工制度与竖炉的控制和调节250

7.9.5竖炉事故与处理251

7.9.6带式焙烧机生产操作253

7.9.7链箅机-回转窑主要设备与操作258

7.10技能实训五：烧结矿与球团矿的质量检验265

7.10.1烧结矿、球团矿全铁的分析——重铬酸钾容量法（有汞）265

7.10.2烧结矿、球团矿亚铁的分析（重铬酸钾容量法）267

7.10.3烧结矿、球团矿中铁钙镁硅的系统测定268

复习思考题270

第8章 烧结与球团生产的环境保护271

8.1烧结与球团生产废气及其对环境的影响271

8.2生产废气的治理与综合利用272

8.3其他污染273

复习思考题273

参考文献274