数字化生产准备技术与实现【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

数字化生产准备技术与实现PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 绪论1

1.1 引言1

1.2 生产准备的基本概念1

1.3 生产准备的内容2

1.4 生产准备的基本原则3

1.5 生产准备技术的发展趋势3

第二章 现代生产准备的技术基础6

2.1 相似制造工程6

2.2 成组技术7

2.2.1 成组技术的概念8

2.2.2 成组技术的发展历史8

2.2.3 成组技术的基本原理9

2.2.4 成组编码10

2.3 相似性分析技术12

2.3.1 相似类型12

2.3.2 模糊聚类分析13

2.3.3 模糊综合评判原理14

2.3.4 相似性推理方法15

2.3.5 相似性分析结果的测度18

2.4 特征建模及虚拟技术19

2.4.1 特征的定义19

2.4.2 特征的分类19

2.4.3 虚拟仿真技术21

2.5 制造资源建模22

2.5.1 基于加工特征的机床能力建模27

2.5.2 基于加工特征的工装能力建模29

2.6 集成管理技术30

2.6.1 集成管理技术的表现形式和特点31

2.6.2 应用集成管理技术的关键因素31

2.6.3 集成管理的组织工作31

第三章 可制造性评价33

3.1 可制造性评价概述33

3.1.1 可制造性评价的内容34

3.1.2 可制造性评价的体系34

3.2 可铸造性评价36

3.2.1 铸件的壁厚36

3.2.2 肋板参数38

3.2.3 L型壁圆角值38

3.2.4 截面过渡参数39

3.2.5 收缩率的计算40

3.2.6 铸件拔模斜度41

3.3 可加工性评价41

3.3.1 可加工性评价概述41

3.3.2 基于特征的可加工性评价规则43

3.3.3 加工可行性评价流程47

3.4 可制造性评价系统开发48

3.4.1 制造资源建模50

3.4.2 铸造工艺性评价50

3.4.3 箱体制造特征重构52

3.4.4 箱体加工可行性评价52

3.4.5 制造资源筛选评价55

第四章 工艺准备57

4.1 引言57

4.2 工艺规划57

4.2.1 工艺方案选择建模58

4.2.2 基于加工元的工艺模型表示61

4.2.3 基于加工元的工艺路线规划63

4.3 基于特征的工序模型生成技术67

4.4 三维工艺规划实例68

第五章 工装设计72

5.1 引言72

5.2 三维设计制造集成环境下的夹具设计模式72

5.3 夹具布局规划75

5.3.1 夹具布局规划建模75

5.3.2 基于实例的夹具方案设计79

5.4 夹具详细设计88

5.4.1 夹具结构设计过程描述89

5.4.2 夹具元件知识模型与表示90

5.4.3 夹具元件规格的推理方法93

5.4.4 知识支撑的夹具元件实体模型的构建方法99

5.4.5 夹具元件的自动装配方法104

5.5 夹具设计验证108

5.5.1 夹具定位精度分析与优化108

5.5.2 装夹稳定性校验分析119

5.5.3 薄壁工件—夹具系统变形分析及控制124

5.6 工装数据库138

第六章 制造资源准备143

6.1 引言143

6.2 设备管理与准备143

6.2.1 设备管理基础工作144

6.2.2 设备综合能力描述149

6.2.3 设备综合能力评价方法151

6.2.4 设备选择模型156

6.2.5 设备选择案例157

6.3 工装配备及管理161

6.3.1 工装资源信息建模及跟踪采集技术162

6.3.2 工装资源优化配置172

6.3.3 工装资源快速配备176

6.3.4 工装立体库管理187

第七章 数字化生产准备集成系统193

7.1 数字化生产准备系统概述193

7.2 数字化工艺设计系统195

7.3 数字化工装设计系统200

7.3.1 系统逻辑结构200

7.3.2 工装设计系统的实现202

7.4 数字化制造资源管理系统211

7.4.1 设备信息管理系统211

7.4.2 工装配备管理系统216

7.5 生产准备集成系统220

参考文献222