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第1篇 极限与配合1

第1章 概述1

第2章 孔轴结合的极限与配合1

1 术语和定义(GB/T1800.1—1997)1

前言1

2 公差、偏差和配合的基本规定（GB/T1800.2—1998）4

2.1 公差、偏差和配合的代号、表示及解释5

2.3 基准温度7

2.4 图解表示7

2.2 配合分类7

3 标准公差和基本偏差的数值（GB/T1800.3—1998）8

3.1 基本尺寸至3150mm的标准公差8

3.2 基本尺寸至3150mm的基本偏差9

4 孔、轴的极限偏差表（GB/T1800.4—1999）14

5 公差带和配合的选择（GB/T1801—1999）34

5.1 公差带的选择34

5.2 配合的选择35

5.3 配制配合36

5.4 基本尺寸大于3150～10000mm的标准公差和基本偏差43

6.1 轴的公差带44

6.2 孔的公差带44

6 尺寸至18mm的孔、轴公差带（GB/T1803—1979）44

7 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000）52

7.1 一般公差的概念52

7.2 一般公差的公差等级和极限偏差数值52

7.3 一般公差的图样表示法52

第3章 孔轴尺寸的检验53

1 用光滑极限量规检验（GB/T1957—1981）53

1.1 总则53

1.2 公差53

1.3 技术要求53

1.6 标志与包装55

1.4 推荐的量规型式和应用尺寸范围55

1.5 校对量规55

1.7 示例56

2 用普通计量器具检验（GB/T3177—1997）56

2.1 总则56

2.2 验收极限57

2.3 计量器具的选择57

2.4 仲裁57

第4章 过盈配合的计算和选用（GB/T5371—1985）59

1 术语及定义59

3.2 计算方法60

3.1 计算基础60

2 符号60

3 计算和选用60

3.3 计算公式61

3.4 配合的选择63

3.5 校核计算63

4.3 选择配合的步骤和结果65

4.5 计算包容件的外径扩大量和被包容件的内径缩小量65

4.4 校核计算65

4.2 计算步骤和结果65

4.1 已知条件65

4 计算举例65

5 实现过盈联结的一般要求68

5.1 结构要求68

5.2 联结前的准备工作68

5.3 纵向过盈联结的装配68

5.4 横向过盈联结的装配68

第5章 尺寸链计算方法（GB/T5847—1986）70

1基本术语70

2.2 装配尺寸链、零件尺寸链与工艺尺寸链71

2.3 基本尺寸链与派生尺寸链71

2.1 长度尺寸链与角度尺寸链71

2 尺寸链形式71

2.4 标量尺寸链与矢量尺寸链72

2.5 直线尺寸链、平面尺寸链与空间尺寸链72

3 计算参数72

4 符号73

4.1 尺寸链图73

4.2 环的特征73

4.3 计算参数73

5.2 系数e与k的取值74

5.1 基本公式74

5 计算公式74

6 达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法76

7 计算示例77

7.1 基本尺寸的分析与计算77

7.2 公差设计计算77

7.3 公差校核计算79

第6章 统计尺寸公差（JB/T9184—1999）81

1 术语及定义81

2 实际尺寸概率分布特性的方案82

3 统计尺寸公差在图样上的标注82

4.2 统计配合公差的简化计算83

4.1 对孔、轴实际尺寸概率公布特性要求的规定83

4 统计尺寸公差在孔、轴配合中的应用83

第7章 圆锥结合的极限与配合85

1 术语及定义85

1.1 圆锥的术语及定义（GB/T157—1989）85

1.2 棱体的术语及定义（GB/T4096—1983）85

2 圆锥公差（GB/T11334—1989）86

2.1 术语及定义86

2.2 圆锥公差的项目和给定方法86

2.3 圆锥公差数值89

3.2 术语及定义92

3.3 圆锥配合的一般规定92

3 圆锥配合（GB/T12360—1990）92

3.1 圆锥配合的形成92

3.4 圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响95

3.5 内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算97

3.6 基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算97

附录 1-A 锥度与锥角系列（GB/T157—1989）102

附录1-B 棱体的角度与斜度系列（GB/T4096—1983）103

2.2 圆锥过盈联结的型式及用途104

2.1 圆锥过盈联结的特点104

2 圆锥过盈联结的特点、型式及用途104

第8章 圆锥过盈配合的计算和选用（GB/T15755—1995）104

1 符号104

3 计算和选用105

3.1 计算基础与假定条件105

3.2 计算要点105

3.3 计算公式105

3.4 圆锥过盈配合的选用106

3.5 装拆参数的计算107

4.1 已知条件108

4.2 计算步骤和结果108

3.7 包容件的外径扩大量和被包容件的内径缩小量的计算108

4 圆锥过盈配合计算举例108

3.6 验算108

4.3 选择配合的步骤和结果110

4.4 采用油压装拆参数的计算步骤和结果110

4.5 校核计算111

4.6 计算包容件外径扩大量111

5 实现圆锥过盈联结的一般要求111

5.1 结构要求111

5.2 对结合面的要求111

5.4 装配和拆卸112

5.3 压力油的选择112

第2篇 形状和位置公差113

第1章 概述113

第2章 术语及定义114

1 有关几何要素的术语、定义及其内在联系114

1.1 几何要素的术语及定义114

1.2 各要素定义间的关系及内在联系116

2 有关公差的术语及定义117

1.1 形位公差的分类及特征符号119

1 形位公差的分类及符号119

第3章 形位公差的图样表示法（GB/T1182—1996）119

3 有关公差原则的术语及定义119

1.2 形位公差的附加符号120

1.3 表位误差数值的限定符号120

2 形位公差的框格表示法120

2.1 框格标注的基本符号120

2.2 被测要素的标注方法122

2.3 基准要素的标注122

2.4 公差值及共有关符号的标注方法123

2.5 不再允许使用的标注方法123

2.6 形位公差标注的特殊规定123

3 形位公差的简化标注130

第4章 形位公差的公差带（GB/T1182—1996）133

1 公差带及公差带形式133

1.1 确定公差带的四个因素133

1.2 常见的公差带形式133

2 形位公差带定义134

2.1 形状公差带定义及标注示例134

2.2 轮廓度公差带定义及标注示例134

2.3 位置公差带定义及标注示例136

2.4 形位公差项目特征的特点136

3.1 延伸公差带的含义149

3 延伸公差带149

3.2 延伸公差带的标注151

3.3 延伸公差带的类型及示例151

4 非刚性零件的公差带152

4.1 定义152

4.2 非刚性零件的公差带符号及标注152

4.3 非刚性零件标注示例152

第5章 形位公差值（GB/T1184—1996）153

1 基本要求153

2 未注公差值154

2.1 直线度和平面度未注公差值154

2.3 圆柱度未注公差值155

2.4 线、面轮廓度未注公差值155

2.2 圆度的未注公差值155

2.5 平行度未注公差值156

2.6 垂直度未注公差值156

2.7 倾斜度未注公差值156

2.8 位置度未注公差值156

2.9 同轴度未注公差值157

2.10 对称度未注公差值157

2.12 全跳动未注公差值158

2.13 各项目未注公差值的综合归纳158

2.11 圆跳动未注公差值158

3 未注公差值的图样表示及综合示例159

3.1 未注公差值的图样表示159

3.2 标注综合示例159

4 注出公差值160

4.1 注出公差值的数系表及主参数示例160

4.2 注出公差值的选用原则164

4.3 常用的加工方法可达到的形位公差等级164

4.4 圆度、圆柱度误差与尺寸公差的关系165

4.5 各项目公差等级的应用示例166

1.2 有关尺寸公差和角度公差的规定169

1.1 有关独立原则的规定169

1 独立原则及其应用169

第6章 公差原则及相关要求169

1.3 独立原则的应用及示例170

2 包容要求及其应用172

2.1 有关包容要求的规定172

2.2 包容要求的应用及示例173

3 最大实体要求及其应用173

3.1 有关最大实体要求的术语及定义173

3.2 有关最大实体要求的规定175

3.3 最大实体要求的应用与示例176

4.1 有关最小实体要求的术语及定义182

4 最小实体要求及共应用182

4.2 有关最小实体要求的规定183

4.3 最小实体要求的应用与示例184

5 可逆要求及其应用189

5.1 有关可逆要求的规定189

5.2 可逆要求的应用及示例189

6 各种相关要求的尺寸、形位误差允许变化范围及控制边界的对比及公差原则，相关要求的对比192

第7章 形位误差检测原则196

1 最小条件196

2 形位误差的检测规定197

2.1 常用的图示符号及含义197

2.3 检测原则198

2.2 测量误差198

3.1 被测要素的体现199

3 各类要素的体现和建立199

3.2 理想要素的体现200

3.3 基准要素的建立和体现200

4 检测方案202

第3篇 表面特征225

第1章 概述225

1 表面特征的含义225

2 表面特征对产品质量的影响226

3 表面特征的标准化概况226

1.1 一般术语及定义227

1.2 几何参数术语及定义227

第2章 表面特征的术语及定义227

1 表面结构术语及定义（GB/T3505—2000）227

1.3 表面轮廓参数术语及定义231

1.4 2000年标准与1983年标准的对比231

2 表面波纹度术语（GB/T16747—1997）235

2.1 表面与轮廓术语及定义236

2.2 参数与基准线术语及定义236

2.3 求值系统术语及定义236

3.2 大小特性的术语及定义240

3.1 一般术语及定义240

3 表面缺陷术语（GB/T15757—1995）240

3.3 参数的术语及定义241

3.4 类型的术语及定义241

第3章 表面特征的代（符）号及图样表示法243

1 表面粗糙度的符号及代号244

1.1 表面粗糙度的符号244

1.2 表面粗糙度的代号及标注244

2 表面粗糙度在图样上的表示方法248

2.1 规定的表示方法248

2.2 简化表示方法248

2.3 标注示例251

第4章 表面粗糙度参数及其数值（GB/T1031—1995）253

1 一般规则253

2 表面粗糙度参数值253

2.1 高度参数值Ra、Rz和Ry253

2.2 间距参数值Sm和S253

2.3 形状参数值tp254

3 取样长度ι和评定长度ιn254

4 参数及参数值的选用254

4.1 参数的选用254

4.3 参数及参数值的应用参考资料255

4.2 参数值的选用255

第5章 木制件表面粗糙度（GB/T12472—1990）266

1 规定木制件表面粗糙度时的一般规则267

2 评定木制件表面粗糙度的参数267

3 木制件表面粗糙度的参数值及取样长度267

3.1 参数值267

3.2 取样长度267

4 各种加工方法所能达到的参数值268

1.1 定义及表面特征269

1.3 结构尺寸与标志269

1.2 分类及参数值269

1 铸造表面比较样块（GB/T6060.1—1985）269

第6章 表面粗糙度比较样块269

2 机械加工—磨、车、镗、铣、插及刨加工表面的比较样块（GB/T6060.2—1985）271

2.1 定义及表面特征271

2.2 分类及参数值271

2.3 样块的加工纹理271

2.4 结构尺寸及标志271

5 抛（喷）丸、喷砂加工表面比较样块（GB/T6060.5—1988）272

4.4 结构尺寸及标志272

4.3 样块的加工纹理272

4.2 参数及参数值272

4.1 定义及表面特征272

4 抛光加工表面比较样块（GB/T6060.4—1988）272

3.2 参数及数值272

3.1 定义及表面特征272

3 电火花加工表面比较样块（GB/T6060.3—1986）272

3.3 结构尺寸及标志272

6 木制件表面粗糙度比较样块（GB/T14495—1993）273

6.3 结构尺寸与标志273

6.1 定义及表面特征273

6.2 分类及参数值273

5.3 结构尺寸及标志273

5.2 分类及表面粗糙度参数273

5.1 定义及表面特征273

7 几种常用树种的木材管孔直径范围274

第4篇 螺纹275

第1章 概述275

第2章 螺纹术语（GB/T14791—1993）279

第3章 普通螺纹288

1 普通螺纹基本牙型（GB/T192—1981）288

2 普通螺纹直径与螺距示例（GB/T193—1981）288

3 普通螺纹基本尺寸（GB/T196—1981）293

4.2 公差带的大小及公差等级的划分299

4.1 普通螺纹公差带299

4 普通螺纹公差与配合（GB/T197—1981）299

4.3 螺纹旋合长度303

4.4 螺纹精度及公差带的选用304

4.5 螺纹牙底形状304

4.6 螺纹公差带的特点306

4.7 螺纹公差的计算式306

5 普通螺纹的极限偏差306

6 普通螺纹的标记方法324

1 梯形螺纹牙型（GB/T5796.1—1986）325

1.1 基本牙型325

第4章 梯形螺纹325

1.2 最大实体牙型326

2 梯形螺纹直径与螺距系列（GB/T5796.2—1986）327

3 梯形螺纹基本尺寸（GB/T5796.3—1986）329

4 梯形螺纹公差带（GB/T5796—1986）331

4.1 公差带位置及基本偏差331

4.2 公差带大小及公差等级的规定331

4.3 梯形螺纹的旋合长度336

4.4 梯形螺纹精度与公差带的选用337

5 梯形螺纹的标记方法337

6 梯形螺纹的尺寸计算337

7 机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件338

1 锯齿形（3o、30o）螺纹牙型（GB/T13576.1—1992）342

第5章 锯齿形螺纹342

2 锯齿形螺纹的直径与螺距系列（GB/T13576.2—1992）343

3 锯齿形螺纹基本尺寸（GB/T13576.3—1992）345

4 锯齿形螺纹公差（GB/T13576.4—1992）347

4.1 公差带347

4.2 旋合长度350

4.3 螺纹精度和公差带选用351

5 大径定心的公差值351

6 锯齿形螺纹的标记351

1.1 用螺纹密封的管螺纹（GB/T7306—1987）352

第6章 管螺纹352

1 55o牙型角的管螺纹352

1.2 非螺纹密封的管螺纹（GB/T7307—1987）355

1.3 用于低压管道非螺纹密封的管螺纹355

1.4 55o管螺纹选用要点355

2 60o牙型角的管螺纹（GB/T12716—1991）357

2.1 螺纹术语及代号357

2.2 螺纹的牙型及基本尺寸357

2.3 60o圆锥管螺纹公差358

2.4 标准附录中的内容360

2.5 螺纹倒角对基面位置的影响362

3.1 螺纹的牙型及基本尺寸363

3.2 公差363

3 米制锥螺纹（GB/T1415—1991）363

4 管螺纹标记方法364

第7章 过渡配合和过盈配合螺纹365

1 过渡配合和螺纹（GB/T1167—1996）365

1.1 过渡配合螺纹的牙型和尺寸365

1.2 过渡配合螺纹的公差带366

2.2 过盈配合螺纹的公差带367

2 过盈配合螺纹（GB/T1181—1998）367

2.1 螺纹直径与螺距系列及其基本尺寸367

2.3 旋合长度和装配扭矩369

3 螺纹标记371

3.1 过渡配合螺纹的标记371

3.2 过盈配合螺纹的标记371

第8章 MJ螺纹371

1 MJ螺纹的基本牙型及尺寸（GJB/T3.1—1982）371

2.2 公差带372

2.3 牙型372

2.1 MJ螺纹的公称直径与螺距系列372

2 螺栓和螺母的MJ螺纹尺寸与公差（GJB/T3.2—1982）372

2.4 螺栓螺纹的牙底半径373

2.5 中径公差373

3 管道件MJ螺纹的尺寸与公差（GJB/T3.3—1985）373

3.1 公称直径与螺距373

3.2 公差带373

3.3 牙型373

3.4 中径公差374

4 结构件MJ螺纹的尺寸与公差（GJB/T3.4—1985）374

4.1 公称直径与螺距374

4.2 公差带377

4.3 牙型及中径公差378

5 MJ螺纹极限尺寸的计算公式（GJB/T3.5—1985）378

6 MJ螺纹的标记378

第9章 小螺纹（GB/T15054—1994）379

1 牙型（GB/T15054.1—1994）379

2 牙型尺寸379

3 小螺纹直径与螺距系列（GB/T15054.4—1994）380

4 小螺纹公差（GB/T15054.5-1994）380

5 小螺纹的极限尺寸（GB/T15054.5—1994）382

6 小螺纹的标记382

1.2 螺纹的直径、螺距和线数383

1.1 螺纹牙型的结构型式及尺寸383

第10章 其他螺纹383

1 光学仪器用目镜螺纹（GB/T10158—1988）383

1.3 螺纹的基本尺寸388

1.4 螺纹标记392

2 自攻螺钉用螺纹（GB/T5280—1985）392

3 木螺钉技术条件（GB/T922—1986）393

3.1 螺纹393

3.2 木螺钉的形位公差要求393

4 短牙螺纹（JB/T5450—1991）394

4.1 基本牙型及尺寸394

4.3 短牙螺纹的基本尺寸395

4.2 螺纹的直径与螺距系列395

4.4 短牙螺纹公差与配合399

4.5 螺纹的标记403

第5章 键与花键404

第1章 概述404

第2章 键405

1 平键405

1.1 键和键槽的剖面尺寸（GB/T1095—1979）（1990年确认有效）405

1.2 普通平键的型式和尺寸（GB/T1096—1979）（1990年确认有效）406

1.3 导向平键的型式和尺寸（GB/T1097—1979）（1990年确认有效）410

2.2 薄型平键的型式和尺寸（GB/T1567—1979）（1990年确认有效）411

2.1 键和键槽的剖面尺寸（GB/T1566—1979）（1990年确认有效）411

2 薄型平键411

3 半圆键415

3.1 键和键槽的剖面尺寸（GB/T1098—1979）（1990年确认有效）415

3.2 半圆键的型式和尺寸（GB/T1099—1979）（1990年确认有效）416

4 楔键416

4.1 键和键槽的剖面尺寸（GB/T1563—1979）（1990年确认有效）416

4.2 普通楔键的型式和尺寸（GB/T1564—1979）（1990年确认有效）418

4.3 钩头楔键的型式和尺寸（GB/T1565—1979）（1990年确认有效）421

5 薄型楔键（GB/T16922—1997）423

5.1 薄型楔键和键槽的剖面尺寸及公差423

5.2 薄型楔键的型式和尺寸424

5.3 钩头薄型楔键的型式和尺寸426

6 切向键（GB/T1974—1980）（1990年确认有效）428

第3章 花键的基本术语（GB/T15758—1995）431

1 花键的一般术语431

2 花键种类的术语433

3 花键齿廓的术语434

4 花键的基本参数434

5 花键圆和直径的术语435

6 花键配合的术语436

7 花键误差、公差及测量的术语438

1 矩形花键的基本尺寸439

第4章 矩形花键（GB/T1144—1987）439

2 矩形花键的键槽截面形状和尺寸440

3 矩形花键的公差与配合441

3.1 尺寸公差441

3.2 形状和位置公差441

3.3 矩形花键的标记441

3.4 矩形花键的检验442

第5章 圆柱直齿渐开线花键（GB/T3478—1995）445

1 术语、代号和定义（GB/T3478.1—1995）445

2 基本参数（GB/T3478.1—1995）447

3 基本齿廓（GB/T3478.1—1995）449

4 尺寸（GB/T3478.1、GB/T3478.2、GB/T3478.3、GB/T3478.4—1995）450

5 公差、公差等级和公差值（GB/T3478.1—1995）451

5.1 公差项目451

5.2 公差等级451

5.3 公差值451

6.4 齿槽宽或齿厚的极限472

6.3 作用侧隙（间隙或过盈）Cv472

7 齿侧配合（GB/T3478.1—1995）472

6.5 作用齿槽宽Ev作用齿厚Sv、实际齿槽宽Eα和实际齿厚Sα的用途472

6.1 作用齿槽度Eυ和实际齿槽宽Eα472

6 作用尺寸和实际尺寸（GB/T3478.1—1995）472

6.2 作用齿厚Sv和实际齿厚Sα472

8 检验方法（GB/T3478.5—1995）474

8.1 花键大径和小径的检验474

8.2 内花键齿槽宽和外花键齿厚以及渐开线终止圆直径和渐开线起始圆直径的检验474

8.3 检验方法的选择与标注475

8.4 花键的标记476

9 M值和W值（GB/T3478.6、GB/T3478.7、GB/T3478.8—1995）476

9.1 量棒测量尺寸M的计算公式476

10.2 技术要求478

10.3 标志与包装478

10 量棒（GB/T3478.9—1995）478

10.1 量棒尺寸478

9.2 外花键公法线平均长度W的计算公式478

第6篇 齿轮481

第1章 概述481

第2章 齿轮的基本术语及代号481

1 齿轮和齿轮副的运动学定义（GB/T3374—1992）481

2 轮齿特性术语（GB/T3374—1992）487

3 齿轮中应用的几何概念和运动概念（GB/T3374—1992）491

4 干涉和修形术语（GB/T3374—1992）495

5 齿轮的啮合术语（GB/T3374—1992）496

6 齿轮的变位术语（GB/T3374—1992）498

7 齿轮几何要素代号（GB/T2821—1992）499

第3章 渐开线圆柱齿轮501

1 基本术语（GB/T3374—1992）501

1.1 圆柱齿轮的分类501

1.2 假想曲线和曲面501

1.3 尺寸参数501

2 模数（GB/T1357—1987）512

3 基本齿廓（GB/T1356—1988）512

4 渐开线圆柱齿轮精度（GB/T10095—1988）512

4.1 齿轮、齿轮副的误差及侧隙的定义和代号512

4.3 齿轮的公差与检验518

4.2 精度等级518

4.4 齿轮副的公差与检验525

4.5 侧隙525

4.6 齿坯要求526

4.7 其他规定526

4.8 图样标注526

5 齿条精度（GB/T10096—1988）527

5.1 齿条、齿条副的误差及侧隙的定义和代号527

5.2 精度等级530

5.3 齿条的公差与检验530

5.5 侧隙532

5.4 齿条副的公差与检验532

5.7 图样标注533

第4章 锥齿轮和准双曲面齿轮533

1 基本术语（GB/T3374—1992）533

1.1 锥齿轮和准双曲面齿轮的分类533

1.2 假想曲线和曲面533

1.3 尺寸参数533

5.6 齿坯要求533

2 模数（GB/T12368—1990）543

3 基本齿廓（GB/T12369—1990）543

4.1齿轮、齿轮副的误差及侧隙的定义和代号544

4 锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB/T11365—1989）544

4.2 精度等级547

4.3 齿轮的公差与检验547

4.4 齿轮副的公差与检验551

4.5 齿轮副侧隙556

4.6 齿坯要求559

4.7 图样标注559

4.8 应用示例560

1.3 尺寸参数561

1.2 曲线和曲面561

1 基本术语（GB/T3374—1992）561

第5章 圆柱蜗杆、蜗轮561

1.1 蜗杆副的分类561

2 圆柱蜗杆、蜗轮的术语及代号（GB/T10086—1988）568

2.1 蜗杆、蜗轮的基本代号568

2.2 圆柱蜗杆传动的术语569

2.3 圆柱蜗杆的术语569

2.4 蜗轮的术语569

3圆柱蜗杆的基本齿廓（GB/T10087-1988）582

4 圆柱蜗杆传动的基本参数（GB/T10085—1988）582

4.1 蜗杆的基本尺寸和参数582

4.2 中心距582

4.3 传动比582

4.4 蜗杆、蜗轮参数的匹配584

4.5 蜗杆、蜗轮及其传动的尺寸规格的标记方法588

4.6 圆柱蜗杆传动基本几何尺寸关系式588

6 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T10089—1988）590

5.2 蜗杆分度圆直径590

6.1 术语、定义和代号590

5 圆柱蜗杆的模数和直径（GB/T10088—1988）590

5.1 模数590

6.2 精度等级595

6.3 蜗杆、蜗轮的公差与检验595

6.4 蜗杆传动的公差与检验601

6.5 蜗杆传动的侧隙规定603

6.6 齿坯要求606

6.7 其他606

6.8 图样标注607

6.9 应用示例607

1.1小模数渐开线圆柱齿轮的基本齿廓（GB/T2362—1990）608

1.2 小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB/T2363—1990）608

第6章 小模数齿轮608

1 小模数渐开线圆柱齿轮608

2 小模数锥齿轮629

2.1 小模数锥齿轮的基本齿廓（GB/T10224—1988）629

2.2 小模数锥齿轮精度（GB/T10225—1988）629

3 小模数圆柱蜗杆638

3.1 小模数圆柱蜗杆的基本齿廓（GB/T10226—1988）638

3.2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T10227—1988）638

第7篇 技术制图及机械制图653

1.2 图纸边框格式及尺寸654

1.1 图纸幅面654

1.3 图幅分区及对中符号、方向符号654

1 图纸幅面和格式（GB/T14689—1993）654

第1章 基本规定654

2 标题栏与明细栏（GB/T10609.1～10609.2—1989）656

2.1 标题栏的放置位置、格式和尺寸656

2.2 明细栏的格式656

3 复制图的折叠方法（GB/T10609.3—1989）659

3.1 折叠的基本要求659

3.2 折叠方法659

4.3 标注方法667

4.2 比例系列667

4.1 有关的术语667

4 比例（GB/T14690—1993）667

5 字体及其在CAD制图中的规定（GB/T14691—1993、GB/T14665—1993）668

5.1 基本要求668

5.2 字体示例668

5.3 CAD制图中字体的要求668

6 图线画法及其在CAD制图中的规定（GB/T4457.4—1984、GB/T17450—1998、GB/T14665—1998）671

6.1 术语和定义671

6.2 图线的宽度、型式和应用671

6.3 图线的画法674

6.4 CAD制图中图线的结构674

7.2 特定材料的表示677

7.1 通用剖面线的表示法677

7 剖面区域表示法（GB/T17453—1998、GB/T4475.5—1984）677

8 装配图中零、部件序号及其编排方法（GB/T4458.2—1984）679

8.1 一般规定679

8.2 装配图的序号及编制方法679

第2章 图样的表示法681

1 第一角投影法和第三角投影法（GB/T14692—1993）681

2 图样画法的一般规定（GB/T4458.1—1984、GB/T17451—1998）682

2.1 视图682

2.2 剖视682

2.4 局部放大图689

2.3 剖面689

3 简化画法和其他规定画法（GB/T16675.1—1996）692

3.1 简化画法692

3.2 其他规定画法692

第3章 尺寸注法700

1 基本规则700

2 尺寸注法的一般规定（GB/T4458.4—1984）700

3 简化注法（GB/T16675.2—1996）706

第4章 轴测图711

1 轴测投影基本概念711

2 绘制轴测图的基本方法（GB/T4458.3—1984）712

1 线性尺寸公差与配合注法（GB/T4458.5—1984）715

第5章 线性尺寸公差及圆锥尺寸公差注法715

2 圆锥尺寸公差注法（GB/T15754—1995）717

第6章 常见结构螺纹、花键和中心孔的表示法725

1 螺纹表示法（GB/T4459.1—1995）725

2 花键表示法（GB/T4459.3—1984）729

3 中心孔表示法（GB/T4459.5—1999）731

第7章 常用件表示法733

1 带螺纹的紧固件表示法（GB/T4459.1—1995、GB/T1237—1988）733

2 齿轮表示法（GB/T4459.2—1984）735

3 弹簧画法（GB/T4459.4—1984）740

4 动密封圈表示法（GB/T4459.6—1996）744

5 滚动轴承代号与画法（GB/T272—1993、JB/T2974—1993）749

5.1 滚动轴承代号750

5.2 滚动轴承表示法（GB/T4459.7—1998）764

第8篇 常用结构要素776

第1章 轴伸和轴高776

1 轴伸（GB/T1569—1990、GB/T1570—1990）777

2 机器轴高（GB/T12217—1990）782

第2章 锥度、角度及斜度783

1 锥度与锥角系列（GB/T157—1998）783

2 棱体的角度与斜度系列（GB/T4096—1983）784

1 砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986）786

第3章 工艺用结构要素786

2 中心孔（GB/T145—1989）787

第4章 装配、润滑等其他用途的结构要素789

1 装配用结构要素（GB/T6403.4—1986、GB/T6403.3—1986）789

2 操作、润滑等其他用途结构要素（GB/T6403.3—1986等）792

第9篇 常用图形符号795

第1章 技术产品图样图形符号—用于投影图796

1 金属结构件表示法（BG/T4656—1984）796

1.1 孔、螺栓及铆钉的表示法796

1.2 条钢、型钢及板钢的标记797

1.4 金属结构件的简图表示法798

1.3 金属结构件尺寸注法及标记798

2 焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号（GB/T324—1988、GB/T12212—1990、GB/T985—1988、GB/T986—1988、GB/T5185—1985）800

2.1 焊缝符号800

2.2 坡口的基本形式与尺寸823

2.3 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号837

3 机械加工定位、夹紧符号（JB/T5061—1991）838

第2章 技术产品图样用图形符号—用于简图848

1 管道系统的图形符号（GB/T6567—1986）848

1.1 基本原则848

1.2 管道的图形符号和标注848

1.4 阀门和控制元件图形符号851

1.3 管件的图形符号851

1.5 管道系统图形符号的轴测画法854

1.6 示例854

2 热工图形符号与文字代号（GB/T4270-1999）857

2.1 基本原则857

2.2 管道、阀门、执行机构及设备的图形符号857

2.3 热工文字代号860

3 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号（GB/T2625-1981）864

3.1 定义864

3.2 过程检测和控制流程图用图形符号864

3.3 文字代号868

3.4 应用示例872

4 液压气动图形符号（GB/T786.1—1993）896

4.1 定义896

4.2 符号构成896

4.3 符号示例898

4.4 常用液压气动元件图形符号906

4.5 绘制规则912

4.6 典型液压、气动系统回路图914

5 机构运动简图符号（GB/T4460—1984）916

5.1 机构构件的运动符号916

5.3 运动副917

5.2 构件及其组成部分的联结917

5.4 多杆机构及构件918

5.5 摩擦机构与齿轮机构920

5.6 凸轮机构、槽轮机构和棘轮机构922

5.7 联轴器、离合器及制动器923

5.8 其他机构及其组件923

5.9 应用示例927

第3章 设备用图形符号929

1 金属切削机床 操作指示形象化符号（GB/T3167—1993）929

1.1 运动及速度符号929

1.2 元件及结构符号932

1.3 操作符号936

1.4 安全与警告符号938

1.5 其他符号939

1.6 符号组合使用示例940

2 数控机床 操作指示形象化符号（GB/T3168—1993）941

2.1 基本符号941

2.2 控制符号942

2.3 辅助符号945

2.4 安全与警告符号946

2.5 操作指示符号组合应用示例946