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第1章 概述1

1.1 加氢精制技术的发展过程概述1

1.1.1 加氢精制技术的发展过程1

1.1.2 汽（煤、柴）油加氢精制的作用2

1.1.3 加氢精制技术新进展4

1.2 汽（煤、柴）油加氢精制典型装置简介6

1.2.1 汽油加氢精制6

1.2.2 柴油加氢精制7

1.2.3 煤油加氢精制9

第2章 加氢精制的工艺原理12

2.1 加氢精制工艺原理概述12

2.2 加氢精制的化学反应12

2.2.1 脱硫反应12

2.2.2 脱氮反应14

2.2.3 脱氧反应14

2.2.4 烯烃和芳烃饱和15

2.2.5 脱金属反应15

2.3 加氢过程的热力学和动力学16

2.3.1 加氢脱硫反应过程的热力学和动力学16

2.3.2 加氢脱氮反应过程的热力学和动力学18

2.3.3 加氢脱氧反应过程的热力学和动力学18

2.3.4 芳烃饱和反应过程的热力学和动力学19

2.4 汽煤柴油加氢的主要规律20

2.4.1 汽油馏分加氢的主要规律20

2.4.2 直馏喷气燃料馏分加氢的主要规律21

2.4.3 柴油馏分加氢的主要规律22

2.5 影响汽煤柴油加氢的主要因素24

2.5.1 反应压力24

2.5.2 反应温度25

2.5.3 空速26

2.5.4 氢油比26

2.6 加氢精制典型工艺流程26

2.6.1 反应单元26

2.6.2 分馏单元27

2.6.3 脱硫单元28

第3章 催化剂29

3.1 概述29

3.1.1 催化剂的作用29

3.1.2 催化剂的组成29

3.1.3 催化剂的特性30

3.1.4 多相催化反应的反应特点31

3.2 加氢精制催化剂32

3.2.1 分类32

3.2.2 加氢精制催化剂的组成34

3.2.3 性能及评价35

3.2.4 加氢催化剂的发展趋势37

3.3 催化剂的失活与再生41

3.3.1 催化剂的失活41

3.3.2 催化剂的再生42

第4章 原料及产品44

4.1 加氢精制装置原料44

4.1.1 原料油44

4.1.2 补充氢47

4.1.3 注水47

4.2 加氢精制装置产品48

4.2.1 汽油的质量标准与质量控制48

4.2.2 煤油的质量标准与质量控制49

4.2.3 柴油的质量标准与质量控制50

第5章 工艺操作51

5.1 加氢精制装置的开工51

5.1.1 开工准备51

5.1.2 系统气密59

5.1.3 分馏系统水联运、油联运64

5.1.4 催化剂装填67

5.1.5 催化剂干燥与反应系统氢气气密72

5.1.6 氢气状态下急冷氢及紧急泄压试验73

5.1.7 催化剂预硫化75

5.1.8 反应系统进料及分馏操作调整79

5.1.9 脱硫系统开工81

5.1.10 开车盲板的拆装83

5.2 加氢精制装置的停工83

5.2.1 停工准备83

5.2.2 反应停进料和热氢带油84

5.2.3 反应器解氢和反应系统氮气置换84

5.2.4 原料和分馏系统退油85

5.2.5 脱硫系统停工85

5.2.6 原料、分馏系统的蒸汽吹扫86

5.2.7 系统隔离88

5.2.8 催化剂无氧卸剂88

5.2.9 装置停工的安全环保控制90

5.3 加氢精制装置的正常操作91

5.3.1 原料系统91

5.3.2 反应系统92

5.3.3 分馏系统99

5.3.4 脱硫系统105

5.3.5 公用工程系统108

第6章 事故分析及判断处理113

6.1 事故处理原则113

6.2 紧急停工114

6.2.1 紧急停工的一般原则114

6.2.2 紧急停工的处理方案114

6.2.3 紧急停工的注意事项115

6.3 工艺事故的处理115

6.3.1 原料油中断115

6.3.2 循环氢中断116

6.3.3 新氢中断117

6.3.4 高压窜低压117

6.3.5 反应器床层“飞温”118

6.3.6 临氢装置的泄漏和着火118

6.4 公用工程故障处理119

6.4.1 装置停电119

6.4.2 停循环水120

6.4.3 停仪表风120

6.4.4 停蒸汽121

6.4.5 停燃料气（油）121

6.4.6 高压水中断121

6.5 设备事故处理121

6.5.1 DCS故障121

6.5.2 加热炉事故处理122

6.5.3 热油管线、法兰泄漏着火123

6.5.4 高压换热器泄漏123

6.5.5 分馏塔底泵抽空123

6.5.6 分馏塔回流泵抽空123

6.5.7 分馏塔冲塔124

6.5.8 分馏塔淹塔124

6.5.9 临氢系统法兰泄漏或高压管线破裂124

6.6 加氢精制装置的化学中毒125

6.6.1 硫化氢125

6.6.2 硫化剂128

6.6.3 羰基镍130

第7章 设备131

7.1 加热炉131

7.1.1 加热炉的分类及结构131

7.1.2 加热炉开工操作133

7.1.3 加热炉的停工操作134

7.1.4 加热炉的正常操作134

7.1.5 加热炉异常现象分析及处理137

7.1.6 加热炉的腐蚀140

7.1.7 加热炉检修的主要内容及检修后的验收标准141

7.2 加氢精制反应器143

7.2.1 概述143

7.2.2 加氢反应器的结构及各构件的作用143

7.2.3 反应器内构件的安装技术要点145

7.2.4 停车过程中加氢反应器的保护145

7.3 压缩机146

7.3.1 往复式新氢压缩机147

7.3.2 新氢压缩机异常现象分析及处理156

7.3.3 离心式循环氢压缩机工作原理158

7.3.4 离心式循环氢压缩机异常现象分析及处理170

7.4 空冷器172

7.4.1 空冷器的作用及特点172

7.4.2 空冷器的使用173

7.4.3 空冷器异常现象分析及处理173

7.5 泵174

7.5.1 泵的作用及特点174

7.5.2 进料泵的操作176

7.5.3 离心泵异常现象的分析及处理178

7.5.4 往复泵的操作180

7.5.5 往复泵异常现象分析及处理180

7.5.6 备用泵的维护180

7.6 换热器180

7.6.1 换热器的结构、类型及其特点181

7.6.2 换热器的投用184

7.7 高压分离器186

7.8 原料过滤器186

7.9 设备的损伤与防护187

7.9.1 加氢精制装置设备腐蚀187

7.9.2 加氢精制装置设备工艺防腐191

第8章 自动控制及联锁192

8.1 复杂自动控制192

8.1.1 原料罐氮封分程控制192

8.1.2 反应进料泵控制193

8.1.3 高压分离器物位（液位）控制194

8.1.4 反应系统压力控制196

8.1.5 反应器压降的检测和反应温度的控制199

8.2 工艺联锁202

8.2.1 反应进料加热炉熄炉联锁202

8.2.2 反应系统紧急泄压联锁203

8.2.3 高压分离器液位低联锁204

8.2.4 补充氢压缩机停机联锁204

8.2.5 循环氢压缩机停机联锁204

8.3 加氢精制装置的安全监控204

第9章 加氢精制过程的技术经济和环境保护204

9.1 加氢精制装置生产运行分析常用工艺计算206

9.1.1 加工能力、加工负荷和加工损失的分析206

9.1.2 氢耗的计算206

9.1.3 加氢脱硫率、加氢脱氮率的计算207

9.1.4 装置收率的分析与计算207

9.1.5 过剩空气系数的概念及计算207

9.1.6 加热炉热负荷和热效率的计算208

9.1.7 催化剂上硫率和硫化剂的用量208

9.2 加氢精制过程的用能分析和能耗计算209

9.2.1 加氢精制装置能耗构成210

9.2.2 工艺条件对能耗的影响211

9.3 加氢精制的环境保护213

9.4 装置标定213

9.4.1 标定方案的编写213

9.4.2 标定数据的采集214

9.4.3 标定的核算214

9.4.4 标定报告的撰写214

9.5 车间班组经济核算218

9.5.1 班组经济核算的目的218

9.5.2 班组经济核算方法218

参考文献220