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第1章 砂轮选择与使用的禁忌1

1.1 磨削特点及其对磨削加工的诸多影响不可忽视1

1.2 选择砂轮不能脱离砂轮的基本特性2

1.3 选择磨料时，其工件材料及介质的适应性不可忽视2

1.4 选择磨料粒度，不能脱离磨削条件与磨削方式8

1.5 选择砂轮的硬度，不能过软、过硬11

1.6 选择砂轮结合剂，其性能与磨削条件的适应性不可忽视13

1.7 选择砂轮组织，砂轮气孔在磨削中的作用不可忽视15

1.8 选择超硬磨具浓度，磨削方式及磨削效率等项因素不可忽视17

1.9 选用砂轮，决不能无视砂轮的强度18

1.10 选择砂轮形状，被磨工件的结构特点不可忽视21

1.11 选择普通磨具，磨削条件的综合变化不可无视29

1.12 未经检查有无裂纹的砂轮，均不能使用31

1.13 砂轮与法兰盘不宜直接接触31

1.14 砂轮内孔与接长轴或法兰盘轴颈之间无适当配合间隙，不能使用32

1.15 装夹砂轮的法兰盘，其底盘与压盘直径尺寸不能太小，也不能不等32

1.16 不同形状和尺寸的砂轮，不能采用同一的安装方法33

1.17 紧固砂轮法兰盘时，不得违反操作要领34

1.18 未经平衡的新砂轮不能使用34

1.19 高速磨削时砂轮的补强措施不可忽视（一）36

1.20 高速磨削时砂轮的补强措施不可忽视（二）36

1.21 高速磨削时砂轮的补强措施不可忽视（三）37

1.22 高速磨削时砂轮的补强措施不可忽视（四）37

1.23 使用砂轮，砂轮的适时修整不可忽视37

1.24 选择砂轮的修整方法，不可脱离其工艺特点与工件的磨削要求38

1.25 用金刚石滚轮修整成形砂轮时，滚轮、砂轮、工件的三条轴线不应平行48

1.26 单颗粒金刚石的安装位置不可忽视49

1.27 平面低粗糙度磨削、高速磨削砂轮修整器的安装位置，不可有误50

1.28 超硬磨料砂轮修整轮特性的选择不可忽视51

第2章 磨床使用与调整的禁忌53

2.1 磨床精度对加工精度的影响不可忽视53

2.2 新磨床验收的内容与程序不可缺失60

2.3 验收新磨床，几何精度与工作精度的检测不可有误62

2.4 操作磨床不能缺乏磨床故障分析与排除的技能69

2.5 磨床的维护与保养工作不可忽视79

2.6 磨床的安全操作规程，不得违背81

2.7 操作磨床不得违反《切削加工通用工艺守则》与《磨削加工通用工艺守则》83

第3章 外圆、内圆、平面、无心磨削的禁忌88

3.1 外圆磨削的禁忌88

3.2 内圆磨削的禁忌147

3.3 平面磨削的禁忌172

3.4 无心外圆磨削的禁忌207

第4章 圆锥面、成形面、刀具磨削的禁忌229

4.1 圆锥面磨削的禁忌229

4.2 成形面磨削的禁忌246

4.3 刀具刃磨的禁忌315

第5章 高速、精密、复杂件磨削的禁忌353

5.1 高速磨削的禁忌353

5.2 宽砂轮与多砂轮磨削的禁忌359

5.3 深切缓进给磨削的禁忌362

5.4 高速深切快进给磨削的禁忌368

5.5 砂带磨削的禁忌369

5.6 高精度、低粗糙度磨削的禁忌386

5.7 珩磨加工的禁忌397

5.8 研磨加工的禁忌433

5.9 精密、复杂件磨削的禁忌452

第6章 难加工材料磨削的禁忌466

6.1 磨削高硬度材料，磨具的选择不可忽视467

6.2 磨削超高强度钢，其磨削特点不容忽视470

6.3 磨削不锈钢时，砂轮易堵塞、表面易烧伤、工件易变形等不可不防472

6.4 磨削钛合金，砂轮与磨削方法的选择不可忽视480

6.5 磨削高温合金，其材料特性及磨削特点不容忽视485

6.6 提高热喷涂（焊）材料的磨削效率，砂轮的选择不可忽视490

6.7 纯铜磨削时，工件划伤、热变形与砂轮堵塞不可不防491

6.8 磨削磁钢时，工件崩边和烧伤问题不容忽视492

6.9 磨削工业搪瓷，降低磨削成本不容忽视493

6.10 磨削工程陶瓷，磨削力大、效率低不可忽视494

附录499

附录一 常用磨床的加工精度及技术参数499

附录二 莫氏圆锥和米制圆锥的各部尺寸及圆锥公差517

参考文献531